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        鋼鐵工業主要危險源及安全控制措施
        2014-09-12 13:14:14  來源:  評論:0   點擊: 收藏

        目前我國鋼鐵工業仍然是以高爐—轉爐流程為主,包括原燃料準備和處理、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼和軋鋼過程。本文涉及的危險源包括對人或物造成突發性損害危險因素和對人或物造成慢性損害的危害因素。  1 主要危險

            目前我國鋼鐵工業仍然是以高爐—轉爐流程為主,包括原燃料準備和處理、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼和軋鋼過程。本文涉及的危險源包括對人或物造成突發性損害“危險因素”和對人或物造成慢性損害的“危害因素”。

          1 主要危險源

          在貫徹實施GB/T28001(即OHSMS18001)職業健康安全管理體系標準時,首先應識別危險源,以便根據危險和危害程度,采取必要的控制和管理方案。

          1.1 原燃料準備和燒結過程

          鋼鐵企業有的有港口,有的沒有港口。有港口的用皮帶運輸原燃料進入廠區,沒有港口的借助于火車或卡車運輸原燃料。燒結過程用皮帶運輸精礦、石灰和焦粉等也比較多。皮帶運輸存在皮帶跑偏、打滑、壓料或劃傷皮帶等故障,人工處理時容易發生機械傷害。用火車或卡車運輸原燃料時會出現運輸事故。原燃料在破碎、篩分、配料和貯運過程中粉塵危害比較嚴重。每噸燒結礦產生的粉塵大約有30kg。另外,在原燃料破碎、篩分和燒結過程中噪聲可以達到100dB(A)左右。

          1.2 焦化過程

          焦化生產過程的危險因素主要是四大車(裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車)的機械傷害。推焦過程也存在灼燙事故。易燃易爆物質引起的爆炸也是焦化過程的主要危險因素。鋼鐵工業主要危險源及其控制措施焦化生產過程產生的粉塵、煙氣、噪聲和熱輻射對人體健康有害,特別是有毒物質(苯類、酚類、初餾分、氨類、氰化氫、硫化氫、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更嚴重。

          1.3 煉鐵過程

          煉鐵過程的主要危險因素是在出鐵或發生故障檢修作業時,容易發生煤氣泄露,造成一氧化碳中毒。為了降低焦比和提高產量,高爐噴吹煤粉是一項重要的技術措施,但是,煤粉的制備和噴吹設施可能發生爆炸。高爐的鐵水和爐渣遇水或泄露的煤氣遇明火也會爆炸。高爐出鐵時開堵鐵口操作失誤,出鐵溝的修補以及出渣出鐵的渣鐵飛濺,會被灼燙。出鐵場的起重機、解體機和泥炮等也會形成機械傷害。煉鐵過程的主要危害因素有高溫熱輻射(鐵口的單向輻射熱可達30J/cm2.min,渣口的單向輻射熱可達20J/cm2.min)、煙塵和CO,還有微量的H2S和SO2。高爐鼓風、噴吹煤粉、煤氣放散和機電設備運轉會產生噪聲,有時也會超過100 dB(A)。

          1.4 煉鋼過程

          煉鋼過程的原燃料和鋼水鋼渣的吊運,設備檢修過程的設備遇零件的拆卸和安裝會形成起重和機械傷害。火災也是煉鋼過程的主要危險因素。火災事故的原因有三個方面:一是燃油、潤滑油、液壓油和可燃氣體引起的;二是電氣設備故障造成的;三是高溫鋼水爐渣噴濺和泄漏引起的。高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸,煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危險因素。煉鋼過程的主要危害因素有粉塵、噪聲、有毒有害氣體和高溫、熱輻射遇紫外線輻射。粉塵主要來自原料的準備與和冶煉和精煉過程。每噸轉爐鋼能夠產生35kg粉塵,每噸電爐鋼能夠產生15 kg粉塵。電爐熔化期的噪聲高達120 dB(A),氧化期的噪聲也有100 dB(A)。車間的除塵風機、設備的液壓泵和真空泵、耐火材料拆除機等產生的噪聲一般在100 dB(A)左右。煉鋼過程產生的有毒有害氣體主要是CO。鐵水、鋼水、鋼渣的熱輻射,電爐煉鋼的紫外線輻射,液面控制系統采用同位素時放射線輻射,對人體也有危害。

          1.5 軋鋼過程

          目前,我國鋼鐵工業設備的自動化程度不斷提高,機械傷害主要發生在后步工序,起重傷害時有發生。噪聲是軋鋼過程的主要危害,特別是鋼管生產過程熱區噪聲在90 dB(A)以上,冷區噪聲在100 dB(A)以上。加熱爐和熱坯的高溫和熱輻射;CO、NOX、H2S、HCL等有毒氣體對人有危害,而大量的煤氣、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體和各種油品、化學品、電氣設備、電線電纜和液壓管線也存在一定的危險和危害。

          2 安全控制措施

          2.1 防止爐前灼燙

          首先是作好防護,戴好防護用品,作業實現標準化。煉鐵過程嚴禁出鐵口正面站人。煉鋼過程應防止帶水物料或爆炸物進爐,防止和杜絕轉爐噴濺。

          2.2 防火防爆

          為了防止鋼水、鐵水和爐渣爆炸,應使設備系統安全狀態正常,嚴防設備水冷系統漏水。嚴禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防止易燃易爆物質的泄漏,并配置監測和報警裝置,管制火源和嚴格動火制度。設立可靠的和完善的防火防爆裝置。必須認真繼續安全培訓和標準化作業。

          2.3 防止中毒

          首先應防止有毒物質的泄漏并建立監測和報警系統。對進入煤氣區域作業,必須兩人以上并佩帶氧氣呼吸器和具有良好的通風條件。進入化學毒物設施中進行檢修時,應采取可靠的隔離毒源措施,進行置換通風,使用防毒用品,準備急救措施,熟悉急救方法。

          2.4 控制噪聲

          選用或更換低噪聲設備,采用阻尼、隔振、吸聲、消聲或遙控等措施進行控制,并進行必要的個體防護。

          2.5 控制機械傷害

          防止機械傷害最重要的措施是保持設備處于良好狀態,安全裝置有效。清掃和修理必須停機作業。對交叉作業應進行安全聯絡,建立安全確認制度。對高速運動和移動的裝置或部件應有安全防護裝置和警示標識。

          2.6 防止起重傷害

          加強起重機械和作業的安全管理,指吊配合標準化,指令清楚,標志鮮明。行車安全裝置和吊索吊具齊全可靠,在起重過程有危險的范圍,嚴禁人員通過。

          3 職業健康管理

          鋼鐵企業對職工健康可能造成危害的主要是粉塵、毒物和物理危害。直接接觸危害因素的主要是現場的操作人員,約占職工人數的一半。其中接觸粉塵的占三分之一,毒物的占五分之一,物理危害的占三分之一。

          3.1 粉塵控制

          主要靠除塵,除塵系統應實現“三同時”。粉塵作業工藝應采用隔離方式,在工藝允許的情況下,設立自動噴水設施進行抑塵。

          3.2 毒物控制

          采取嚴格密封和排風措施,防止跑冒滴漏,形成良好的作業環境,建立監測和報警系統,作好適宜的個體防護和應急準備與響應。

          3.3 健康監護

          實行就業前體檢和定期健康普查制度,建立《職工職業健康檔案》,對職業病情況進行動態管理。

          4 應急準備和響應

          4.1 防災抗災

          防汛的關鍵抓筑壩和排水,抗震的關鍵是按國家規定提高設防措施。建立防災抗災指揮部門,加強對防災工程的維護,重視非防災設施的作用,制定緊急抗災救災預案,定期進行檢查和演習。

          4.2 消火防爆

          建立防火防爆領導機構,明確責任制,開展業務培訓,進行防火防爆檢查,保持消救器材良好,提高滅火自救能力。

          5 結合實際,以人為本,實現鋼鐵工業可持續發展

          鋼鐵企業在貫徹實施GB/T28001職業健康安全管理體系的貫徹中,應與本企業實際相結合,將本企業行之有效的管理經驗加以總結,并運用于職業健康安全管理體系中。例如已有的安全衛生方針目標管理、“三同時”制度、“三不放過”的事故管理、“四級安全教育”、自主安全管理活動、安全衛生考核辦法、消防、防災、交通運輸、鍋爐壓力容器、煤氣等的專業安全管理和職業衛生管理等。通過貫徹實施GB/T28001職業健康安全管理體系,使鋼鐵工業按科學的發展觀,以人為本,實現全面協調和可持續的發展。

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